Екатеринбург
  • Екатеринбург
  • Пермь
  • Тюмень
  • Челябинск
  • по России
ежедневно 9:00 - 20:00
Моя корзина

корзина пуста...

Главная  →  Полезные статьи  →  Глоссарий керамической плитки Часть 1

Глоссарий керамической плитки Часть 1

2 ноября 2017
Глоссарий керамической плитки - 1




Оглавнение:

1. DRY PRESS

2. БОРДЮР «ЛОНДОН»

3. БОРДЮР-КАРАНДАШ

4. БИКОТТУРА

5. ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ФАСАДЫ

6. Тип поверхности керамогранита

7. ВЛАЖНОСТНОЕ РАСШИРЕНИЕ

8. ВНУТРЕННЯЯ СТУПЕНЬ

9. ГИГРОТЕРМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

10. ГЛАЗУРОВАННАЯ ПЛИТКА

11. ГЛИНА

12. ДВОЙНАЯ ЗАГРУЗКА

13. ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ

14. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

15. КАЛИБР

16. КАОЛИН

17. КВАРЦЕВЫЕ ПЕСКИ

18. КЕРАМИКА

19. КЕРАМИЧЕСКИЕ ПЛИТКИ

20. КЕРАМОГРАНИТ

21. КЛИНКЕР

22. КОГЕНЕРАЦИЯ

23. КОТТО

24. КОТТОФОРТЕ

25. КРАЦОВАННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

26. КРЕМНЕЗЁМ

27. ЛАЗЕРНОЕ ДЕКОРИРОВАНИЕ

28. ЛАППАТИРОВАННЫЙ КЕРАМОГРАНИТ

29. МАЙОЛИКА

30. МАТОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

31. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛИТКИ (ISO 10545-4)

32. МОНОПОРОЗА

33. МООС

34. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВЕРХНОСТИ (EN 101 – ISO 10545-6 – ISO 10545-7)

35. МОЗАИКА НА СЕТКЕ

36. МОНОКОТТУРА

37. МОРОЗОСТОЙКИЙ

38. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

40. НАПОЛЬНАЯ ПЛИТКА

41. НАСТЕННАЯ ПЛИТКА

42. НЕОБОЖЖЁННЫЕ ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

43. ПЛИНТУС

44. ПЛИТКА ИЗ БЕЛОЙ ГЛИНЫ

45. ПОВЕРХНОСТЬ, ОБТОЧЕННАЯ ВОДОЙ «БУРАТТАТО»

1. DRY PRESS

Декорирование плитки осуществляется с помощью технологии сухого прессования керамогранита. Нанесение рисунков осуществляется с помощью сухого порошка. Процесс декорирования сопровождается перемешиванием красителей. В результате прессования получаются интересные цветовые переходы. В большинстве случаев данная технология используется в сфере создания керамогранита, структура которого имитирует природный камень. Впервые на территории Российской Федерации технология Dry Press была внедрена компанией Kerama Marazzi.

2. БОРДЮР «ЛОНДОН»

Конструкцией элемента предусмотрен Р-образный профиль. Его основное назначение – декорирование внутренних облицовок. Также используется как декор для краев столешниц в кухнях или ванных.

3. БОРДЮР-КАРАНДАШ

Тонкий бордюр, используемый для выполнения декорирования интерьера с применением керамики. В некоторых случаях имеет покрытие в виде глазу ри. Иногда используется как декор для самого верхнего ряда плитки.

4. БИКОТТУРА

Двойной обжиг применяется к плитке, выполненной из красной глины. Прежде всего, обжигается основа. Обожженная поверхность покрывается глазурью, а следом выполняется повторный обжиг. Бикоттура – еще одна разновидность глазурованной плитки, которая используется в качестве декоративного элемента для стен. Она также изготавливается по технологии двойного обжига. Бикоттура отличается от монокоттуры меньшей толщиной и может иметь как матовую, так и глянцевую фактуру.

5. ВЕНТИЛИРУЕМЫЕ ФАСАДЫ

Сегодня наиболее распространенным решением для термоизоляции любого здания являются вентилируемые фасады. Они отличаются своей высокой функциональностью без ущерба эстетической красоты. Конструкция вентилируемого фасада подразделяется на 3 элемента:

  • · Каркас.
  • · Теплоизоляционный слой.
  • · Облицовка.

В качестве последнего элемента наиболее часто используется ратифицированный керамогранит. Облицовочная плитка может иметь видимые или невидимые крепления.

6. Тип поверхности керамогранита

В зависимости от типа обработки поверхности керамогранит подразделяется на несколько видов:

  • · Глянцевый. Данный тип характеризуется привлекательным блеском и обладает способностью отражения. Используется в тех случаях, когда требуется визуально расширить объем помещения.
  • · Матовый. Данный тип керамогранита не проходит дополнительной обработки в процессе своего изготовления. Падающий свет поглощается практически в полном объеме. Следовательно, такая плитка практически не испускает блеск.
  • · Полированный. Поверхность такой плитки подвергается полировке – обработке абразивными материалами. В результате изделие становится гладким и приобретается зеркальный эффект.
  • · Лаппатированный. В процессе изготовление с поверхности такой плитки снимается слой намного меньший, чем при полировке. Для этих целей используются специальные шлифовальные камни. В результате получается полуполированная поверхность с матовыми и глянцевыми участками. Данная технология позволяет получить плитку с эффектом приглушенного глянца.
  • · Станинированный. Поверхность этого керамогранита отличается своей лощеностью. Достигается такой эффект за счет добавления перед началом обжига слоя минеральной соли. Благодаря этому поверхность становится бархатистой и блестящей без нарушения структуры покрытия.
  • · Структурированный. Характеризуется шероховатой фактурной поверхностью. Добиться такого результата позволяет применение специального пресса. Иногда технология изготовления подразумевает многократное прессование. С помощью фигурных пресс-форм можно создавать различные поверхности, имитирующие дерево, камень или любые другие рельефные фактуры.
  • · Рельефный. Характеризуется однородностью структурной поверхности. На ней можно легко заметить объемную фактуру.
  • · Состаренный. На поверхность такого керамогранита наносится рисунок, имитирующий потертости или трещины. Кроме этого, может применяться технология неравномерного тона краски. Это делается для того, чтобы придать материалу вид состаренной облицовки, подвергшейся влиянию времени.

7. ВЛАЖНОСТНОЕ РАСШИРЕНИЕ

Размеры плитки могут увеличиваться из-за влажности в помещении.

Обычно, все зависит от показателя влагопоглощения, но нужно отметить, что это вполне может быть связанно с иными характеристиками микроструктуры. Ярким примером этого служит характер и распределение разных составляющих фаз.

8. ВНУТРЕННЯЯ СТУПЕНЬ

Керамогранитный элемент, служащий для наружной отделки лестниц внутри помещения. Данный элемент имеет противоскользящие рельефные полоски, в то время как наружная лестница не оснащается подобными комплектующими. Внешне каждая ступень имеет особенную форму, необходимую для придания большей надежности и прочности, а также, разумеется, безопасности ступеней. К тому же благодаря ним значительно упрощается эксплуатация. Данная форма достигается еще на этапе изготовления, если конечно подразумевается цельная фигурная плитка. Также данный результат вполне можно достичь, сочетая различные вариации керамических элементов. Угловые ступени необходимо укладывать на внешних углах лестницы, которые не примыкают к стене. Такие ступени обычно имеют две смежные кромки, с необычной фигурной отделкой.

9. ГИГРОТЕРМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (ISO 10545-8 – ISO 10545-9 – ISO 10545-11 – ISO 10545-12)

Данные характеристики отражают устойчивость плитки к чрезмерной влаге (гигро), а также температуре (термические), ими являются:

  1. Линейное термическое расширение.
  2. Стойкость к высоким температурам.
  3. Устойчивость к экстремальным морозам.
  4. Устойчивость к появлению кракелюров, если речь идет о глазурованной плитке.
  5. Коэффициент линейного термического расширения. Эта характеристика определяет способность различных элементов изменять размеры при резких перепадах температур. То есть увеличиваться, при повышении температуры, а также сужаться при падении температуры. Чтобы точно определить изменение размеров определенного материала, необходимо использовать коэффициент линейного термического расширения. Последний и указывает на любое изменение размеров испытываемого элемента относительно начальных размеров при увеличении температуры. У керамогранита данный коэффициент равняется 7МК.
  6. 6.Термическая устойчивость. Как уже говорилось выше, размер плитки может измениться в связи с увеличением температуры. Но при этом следует учитывать, что резкие перепады температур могут привести к очень серьезным, а может даже и непоправимым последствиям. Термостойкость означает способность керамической плитки противостоять резкому изменению температур без повреждения. Это необходимо в условиях, если резкие перепады температур не редкость.
  7. Стойкость к низким температурам.
  8. Устойчивость к морозу, это способность плитки не разрушаться во влажном помещении с минусовой температурой. Как известно, при замерзании вода превращается лед, и, следовательно, увеличивается в размерах. Исходя из данной информации, несложно понять, что замерзание поглощенной плиткой влаги способствует увеличению механической нагрузки. Это в свою очередь может изменить структуру испытываемого материала или вовсе привести к серьезным разрушениям. Если же плитка является неустойчивой к низким температурам, то вполне возможен риск появления трещин, а может и огромных разрывов. Очевидным является факт, что между устойчивостью к морозу и способностью к поглощению влаги, имеется тесная связь. То есть чем уровень влагопоглощения ниже, тем больше вероятность того, что плитка не разрушится при воздействии даже экстремально низкой температуры. Это обусловлено тем, что попадание влаги в материал затрудняется.
  9. Устойчивость к образованию кракелюров.

Кракелюрами называют дефекты глазури, исходя из этого, термин применяется в том случае, если речь идет о глазурованной плитке. В целом цек – это неравномерные трещины на поверхности материала, которые не только ухудшают внешний вид, но и устойчивость к попаданию воды. Повреждения вполне могут появиться по завершении процесса изготовления материала, спустя несколько дней после укладки, а может даже через пару месяцев.

10. ГЛАЗУРОВАННАЯ ПЛИТКА

Плитка, покрытая слоем стекловидной глазури. Данное покрытие придает материалу неординарный оттенок, а также блеск. К тому же материал отличается надежностью и прочностью, и практически не пропускает влагу.

11. ГЛИНА

Использование сырья для производства керамической плитки.

Главные характеристики материала это пластичность, затвердевание в процессе сушки, сохранении прочности после процесса обжига, усадка при сушке.

12. ДВОЙНАЯ ЗАГРУЗКА

Технология двойной загрузки способствует спрессовыванию в единую массу два слоя порошка разной зернистости. Благодаря этому достигается стойкость к износам.

Двойной обжиг

Полный процесс обжига плитки и глазури или иных декоров, наносимых на поверхность, может включать сразу несколько термических циклов, но при этом температура последующего цикла всегда уменьшается.

Исходя из количества циклов обработки, в конечном итоге получается материал одинарного, двойного, тройного обжига. Нужно отметить, что процесс обжига может быть быстрым, если протекает в течение одного часа, или традиционным, когда процесс длится несколько часов.

13. ДЕФОРМАЦИОННЫЕ ШВЫ

Деформационный шов, или как его еще называют, температурный, это необычный разрез в конструкции пола, включающий даже стяжку, а уж тем более и напольное покрытие. Он необходим для того, чтобы исправить размерные несоответствия, изменения и даже деформацию напольного покрытия, а также отдельных его элементов.

Температурные швы сегодня делятся на:

  1. Швы по периметру помещения, отделяющие облицовочный материал от вертикального элемента конструкции помещения.
  2. Разделительный шов, обычно применяется в крупных коммерческих помещениях, так как их площадь весьма обширна. Ну а в жилых помещениях эта технология встречается очень редко.

14. ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ

Стойкость к износу, это способность плитки противостоять абразивным воздействиям. Если говорить о неглазурованной плитке, то это способность не истираться, в других случаях, это способность не изменять внешний вид.

Сегодня плитка делится на классы, где стойкость к истиранию и изменению определяется по-разному, и конечно имеет разные значения.

К примеру, в случае с неглазурованной плиткой показатель износостойкости тем выше, чем показатель влагопоглощения. Исходя их данной информации, несложно прийти к выводу, что наиболее надежным материалом сегодня является керамогранит.

Показатель износостойкости меняется исходя из поверхностной обработки материала. Говоря о плитке котто, показатель зависит от пропитки натуральным или же синтетическим веществом. Если это керамогранит, то на показатель влияет качество шлифовки и полировки.

Устойчивость к износам глазурованного материала напрямую зависит непосредственно от глазури.

15. КАЛИБР

Обозначение производственного размера плитки происходит в миллиметрах, а также указывается на упаковке.

В некоторых случаях номинальный размер, который указывается в каталоге, получается больше или меньше.

За последние годы производитель усовершенствовал технологические способности, поэтому отличие неретифицированных плиток отличается по размеру. Как только завершается процесс создания данного изобретения, специалисты сортируют по калибру. Изначально происходит группировка определенной партии и отбирается продукт одного размера. Процедура осуществляется в соответствии с учетом допуска и предоставлением соответствующей документации.

Прочитав упаковку, можно разглядеть информацию об указании калибры.

16. КАОЛИН

Чтобы изготовить фарфор, производитель применяет глину белого цвета.

17. КВАРЦЕВЫЕ ПЕСКИ

Применение сырьевого материала широко используется в керамической промышленности в качестве отощителя. Кварцевый песок обладает важной структурной функцией. Обжигая материал, тем самым образом ограничивается усадка плитки, обусловленная наличием глины.

Природный кварцевый песок можно встретить лишь на территории Европы.

18. КЕРАМИКА

Добыча керамического материала осуществляется из смеси глины. Керамическую массу получают в пластичном виде. Но если провести процедуру обжига, тогда сырье становится твердым. С применением керамического материала изготавливается черепица, облицовочная плитка, механическая деталь, сантехнический прибор, строительное изделие, деталь для авиации. Высокая декоративная способность, износосойкость и прочность материала, позволяет изготавливать надежные изделия. Продукт, созданный из данного материала, устойчив к атмосферному воздействию, огню и другим неблагоприятным фактором окружающей среды.

19. КЕРАМИЧЕСКИЕ ПЛИТКИ

Керамическая плитка представляет собой плоское изделие различного формата. Керамическая масса также применяется для изготовления качественной посуды, например, тарелок, чашек, технических приборов, биде, умывальников, унитазов и др. В основном для создания уникальных изделий применяются натуральные компоненты, смесь глины и пески. Керамическая масса тщательно обрабатывается и затем обжигается под воздействием высокой температуры.

20. КЕРАМОГРАНИТ

Низкопористая плитка, изготавливается под воздействием прессования. Для этого применяется светлая сырьевая масса, окрашенная порошком или гранулой разных оттенков. Различить состав смеси, из которого создается светлая плотная керамическая плитка достаточно сложно. Однако, по словам специалистов, данная масса содержит оксиды железа в минимальном количестве. Прессование сырьевой массы происходит под воздействием давления 50%. Обжиг проводится на протяжении 50 минут при максимальной температуре 1400С.

Чтобы подчеркнуть эстетические качества изделия, можно осуществить полировку.

Данный материал износоустойчив к холоду и неблагоприятным воздействиям окружающей среды.

Применение технического керамического гранита

Современные технологии, созданные специально для обработки сырья упрощают процесс производства качественных изделий. Производитель прежде всего создают продукцию, которая отвечает техническим характеристикам и широко используется в сфере строительства для создания уникальных архитектурных проектов.

Масса для краски керамического гранита

Обычно специалисты смешивают микронизированную и атомизированную массу, чтобы обеспечить неповторимый эстетический эффект. После нанесения массы на поверхность, керамическая плитка защищается от царапин и других повреждений. Прочный слой прозрачных кристаллов тщательно скрывает недостатки.

Эстетический продукт применяют с целью обустройства интерьера в квартире или торговой площади.

Характеристики глазурного керамического гранита

Если нанести глазурь на керамическую основу плитки, тогда продукт обретает привлекательный внешний вид, который сочетается с очищаемостью. Данный материал используют для жилых помещений.

21. КЛИНКЕР

Большая толщина либо малый формат кирпичей и плиток изготавливается с применением ценной глины и каолинов. Достаточно часто применяются непластичные сырьевые материалы. Отличие клинкера от керамогранита характеризуется гетерогенностью самого состава смеси. Керамогранит отличается износостойкостью к холодам и химическим воздействиям. Изготовление клинкерных средств происходит под воздействием прессования или экструзии. Обжигание осуществляется при температуре 1200С. Длительность времени составляет несколько часов.

Одним из самых крупных производителей на мировом рынке является немецкая компания. Этот материал был создан еще в 1930 году в Германии.

22. КОГЕНЕРАЦИЯ

Тепловая и электрическая энергетика вырабатывается совместно. В данном варианте происходит утилизация тепла, которое достигается за счет выработки электроэнергии. Технологический процесс, в свою очередь, обеспечивает процесс создания керамической плитки. Тем самым образом повышается энергоэффективность.

В некоторых заводах, где изготавливаются плитки, преобладают когенерационные установки, позволяющие рационализировать электропотребление. Соответственно, снижаются энергозатраты.

23. КОТТО

Для изготовления плитки применяется также красная глина. Изначально ее следует высушить и затем, обжечь при температуре 1000С. После завершения процесса, изделие приобретет терракотовый оттенок.

В этом случае приветствуется ручная и традиционная ремесленная технология. Обычно специалисты применяют промышленное оборудование.

Обработка неглазурованных изделий, осуществляется с применением специальных пропитков.

24. КОТТОФОРТЕ

Формировать глазуированную плитку можно двойным обжиганием. Для обработки изделия выделены два вида материала. К ним можно отнести глину и шамоту плитка коттофорте. Последний вид считается более прочным и долговечным. Этот материал служит для отделки пола. Для изготовления плитки котто, применяется красная глина. Эт от вид материала добывается в Италии.

25. КРАЦОВАННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Обработав поверхность плитки с вращающимися щетками, можно получить качественное изделие. Этот элемент способствует приданию своеобразной мягкости.

26. КРЕМНЕЗЁМ

Для обеспечения твредости и прочности глинистого изделия, необходимо воспользоваться данным материалом.

27. ЛАЗЕРНОЕ ДЕКОРИРОВАНИЕ

Для получения оригинального деркора, применяется лазер. Применяя это оборудование, вам больше не потребуются красители и другие компоненты.

28. ЛАППАТИРОВАННЫЙ КЕРАМОГРАНИТ

Керамогранит изготавливаемый на основе технологии поверхностной шлифовки, имеет другое название – «лаппатированный». Наименование стройматериала происходит от итальянского слова lappato, что в переводе на русский язык – «притертый». Данная технология дает возможность получить эффект полуполированной поверхности. Происходит снятие тончайшего слоя с поверхности плитки. Преимуществом лаппатированного керамогранита является простота в устранении загрязнений.

29. МАЙОЛИКА

Керамическое изделие, которое имеет вид черепка, с оловянной глазурованной поверхностью. Очевидно, что термин происходит от названия о. Майорка, откуда и привезли секреты технологии, по которой до сих пор производятся изделия.


30. МАТОВАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

Понятие «матовая» означает натуральную поверхность, которая является функциональной и универсальной в применении. После того, как матовая плитка проходит процедуру обжига, ее не обрабатывают никакими материалами.

31. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛИТКИ (ISO 10545-4)


Данные параметры указывают на то, что плитка может выдерживать нагрузки (массу человека, мебели) без разрушения. Касаются лишь массы плитки в целом, затрагивается ее лицевая часть. В ходе испытаний эксперты оценивают такие механические свойства изделий, как:

- порог прочности на изгибе R(или сопротивление на изгиб). Это показатель того, какая нагрузка может быть придана плитке до тех пор, пока она не разрушится. Данный параметр связан с материалом, который является основой плитки. Получается, что он отражает внутреннюю плотность и структуру плитки, а не эксплуатационные качества собственно поверхности. Порог прочности на изгиб будет больше в том случае, когда поглощение влаги – минимальное;

- разрушающая нагрузка F – это нагрузка, которая приводит к разрушению образца, подвергаемого испытанию. Мы говорим об эксплуатационном параметре, который зависит от размера, структуры и формы плитки;

- разрушающее усилие S – (расчетная нагрузка на разрушение) – параметр, который дает возможность точно определить механические свойства плитки независимо от полученной геометрической формы (на сопротивление проверяют прямоугольные и квадратные плитки). Для данного показателя можно установить нормативное предельное значение. Обязательность в его определении установлена действующими строительными стандартами. После того, как будет определена разрушающая нагрузка F, вычисляется по формуле S– разрушающее усилие в Ньютонах, а также порог прочности R(Н/м).


32. МОНОПОРОЗА

Разновидность керамической плитки, которая изготавливается по технологии одноразового обжига. В состав добавляется глина, в которой содержится большое количество карбонатов. В результате получается белая основа – монопороз, которая покрывается эмалью (тонким слоем). По уровню влагопоглощения и прочности монопороза уступает только простой плитке, которая изготавливается методом одноразового обжига. Следовательно, материал применяется внутри помещения. В продажу попадает плитка большого размера, которая подлежит ректификации.


33. МООС

Моос – это минералогическая шкала твердостей, на основании которой можно найти прочности поверхности керамогранита неглазурованного. В шкале представлено 10 минералов. Все они располагаются по уровню твердости: наименее твердый – тальк (1), самый прочный, алмаз, например (10). По шкале Мооса матовый керамогранит имеет показатель 8, а полированный керамогранит – 6. Глазурованный керамогранит и керамическая плитка по прочности означается с помощью символов PEI.

34. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОВЕРХНОСТИ (EN 101 – ISO 10545-6 – ISO 10545-7)

Данные параметры определяют способность лицевой поверхности плитки препятствовать появлению царапин, износа под действием твердых предметов. Параметры важны при определении качества напольной плитки. Основная характеристика – износостойкость.

Твердость по Моосу – 101.

Поверхностной твердостью называется параметр, который выражает способность поверхности быть устойчивой к появлению повреждений, а также царапин. На основании стандарта 101, плитку можно классифицировать по шкале от 1 до 10 – соответственно тому, как возрастает твердость минералов, применяемых в испытании.

Шкала Мооса:

Плитка, которая имеет более твердую поверхность по шкале Мооса, менее царапается теми или иными материалами, предметами при использовании.

Стойкость к сильному истиранию – ИСО 10545-6.

Стойкость к глубокому истиранию – это способность плитки противостоять воздействию абразивных материалов и предметов, которые соприкасаются с ней (колеса на тележках, обувь, стулья, прочая мебель и так далее).

Износостойкость неглазурованной плитки определяется объемом материала (в миллиметрах), который удаляется при испытании по стандарту UNIENISO10545-6.

Поверхностная износостойкость (ИСО 10545-7).

Поверхностной износостойкостью называется способность глазурованной поверхности (например, керамогранита глазурованного) противостоять воздействию абразивов. На основании стандарта ИСО 10545-7 плитки, в зависимости от функционального предназначения, делятся на 5 классов:

- PEI 1 – плитка, предназначенная для эксплуатации в помещении с незначительной интенсивностью эксплуатации, где нет грязи (спальни, ванные комнаты);

- PEI 2 – плитка, предназначенная для помещений, в которых имеется интенсивная эксплуатация поверхности, где имеется несущественное количество абразивной грязи (гостиные, кабинеты);

- PEI 3 – плитка, предназначенная для помещений со средней или высокой интенсивностью использования, где есть некоторое количество абразивных материалов (кухня, прихожая);

- PEI 4 – плитка для помещений с высокой степенью интенсивности эксплуатации (офисы, рестораны, магазины – кроме пола под кассой и стойками);

- PEI 5 – плитка, которая используется в помещениях с высокой степенью интенсивности эксплуатации.

35. МОЗАИКА НА СЕТКЕ

Элементы мозаики получаются посредством высечения их на основной плитке, а не с помощью резания плитки на мелкие фрагменты. В процессе монтажа на плоские поверхности мозаика отличается большей функциональностью, так как укладывать ее легче, чем сеточную мозаику.

36. МОНОКОТТУРА

Плитка глазурованная с одним обжигом. Производственная технология монокоттуры подразумевает один обжиг, которому параллельно подвергаются глазурь и черепок. Монокоттура пользовалась огромной популярностью в восьмидесятых годах. Тогда материал сменил технологию, в ходе которой применялся двойной обжиг. С помощью новой технологии удается получать тонкую плитку. Кроме того, существенно снижаются расходы на ее производство и перевозку.

Монокоттура характеризуется отличной устойчивостью, может использоваться для напольного покрытия в офисах, ресторанах, гостиницах, где наблюдается высокая степень эксплуатации напольного покрытия.


37. МОРОЗОСТОЙКИЙ

Морозостойкие материалы имеют структуру с минимальным количеством пор, что позволяет выдерживать сильные порозы без повреждений. Следовательно, материал можно применять для укладки на улице.


38. МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

Определяется степенью пористости плитки, ее уровнем поглощения воды. Чем меньше будет водопоглощение, тем больше вероятности того, что плитка под действием низких температур разрушится.


40. НАПОЛЬНАЯ ПЛИТКА

Напольная плитка – это изделие, с помощью которого выполняется покрытие поверхностей, по которым ходят: в частном доме, общественном заведении. Поверхность такой плитки может быть гладкая или шероховатая, обладает высокой степенью износостойкости, особенно в тех случаях, когда стройматериал применяется в помещениях с высокой эксплуатационной интенсивностью. Для того чтобы изготовить качественное напольное покрытие, применяются различные материалы. По назначению напольная плитка делится на интерьерную и экстерьерную. Также есть плавающие полы, фальшполы. Что касается последнего варианта, то здесь верхний слой устанавливается на специальной конструкции, а под ней – остается пространство для инженерных коммуникаций.

41. НАСТЕННАЯ ПЛИТКА

Настенная плитка – это изделие, которое предназначено для облицовки стен в различных сооружениях. Кроме эстетической стороны, также имеется и функциональная часть материала, так как плитка для стен придает стойкость несущей стене, устойчивость к химическим веществам и пр. На стенах плитка может укладываться не только внутри здания, но и снаружи. В последнем случае подбирается материал, который обладает высокой стойкостью к атмосферным осадкам.

42. НЕОБОЖЖЁННЫЕ ОТХОДЫ ПРОИЗВОДСТВА

В процессе производства часть материала, который не обжигается, может отправляться на отходы. Они повторно задействуются в технологическом процессе при изготовлении сырьевой массы. Следовательно, на производстве удается сократить затраты первичных материалов, природное сырье, уменьшить вред, наносимый окружающей среде. Качество изделия при этом не страдает.

43. ПЛИНТУС

Специальный напольный элемент, выполненный из керамогранита. Его укладывают в нижней части стен там, где поверхность состыковывается с полом. Лестничные плинтусы имеют особую форму, которая повторяет форму собственно лестницы.

44. ПЛИТКА ИЗ БЕЛОЙ ГЛИНЫ

Керамическая плитка различного формата, которая выполняется на основе специальной технологии. Отменное качество сырья дает возможность получать идеально белый цвет, на котором рисунки или прочие цвета выглядят четко, эффективно.

Изделия, выполненные по стандарту 14411 (ИСО 13006) принадлежат к группе В3 и используются при внутренней отделке зданий. Технические параметры отвечают требованиям приложения , а также стандарта ISO 13006.

45. ПОВЕРХНОСТЬ, ОБТОЧЕННАЯ ВОДОЙ «БУРАТТАТО»

На ощупь гладкая поверхность напоминает камень, обточенный водой. По углам плитка закруглена, имеются искусственные потертости. Часто выполняются щербины, углубления, которые заполнены затиркой. Так материал получает вид старины. Плитка подходит для помещений в старинном стиле или стиле рустик.

46. ПОЛЕВЫЕ ШПАТЫ

Сырье для изготовления керамических изделий добывают из минералов, которых содержатся в земной коре в больших объемах. Их залежи настолько огромны, что риск их исчезновения близок к нулю. Керамическое сырье получается в результате разложения таких минералов, как гранит, гнейса, сиенит, порфир. Все они являются частью состава глины. Благодаря им протекает спекание компонентов, что позволяет создавать керамические изделия высокой прочности.

47. ПОЛИРОВАННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ

По отношению к керамограниту полированной называют поверхность, имеющую блестящий и гладкий вид.

48. ПОРИСТОСТЬ

Пористость плитки указывает на ее способность поглощать влагу. Чем ниже пористость, тем ниже показатель водопоглощения. Самым низким значением обладает керамогранит. Наибольшая пористость характерна плитке котто, майолика, монопороза, коттофорте.

49. ПРОТИВОСКОЛЬЗЯЩАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (GRIP)

Относительно керамограните противоскользящей называют поверхность, которая обладает большим сопротивлением скольжению. Такие виды плиток отлично подходят для уличной кладки.

50. ПРОХОДЯЩИЕ ВЕНЫ

Для имитации мрамора прибегают к использованию сквозных прожилок. Чаще всего их создают в керамограните. Они отчетливо видны на поверхности и проходят через всю толщину черепка. Благодаря этому даже при возникновении какого-либо механического повреждения поверхность плитки сохранит свой первоначальный вид.

51. РЕТТИФИЦИРОВАННЫЙ КЕРАМОГРАНИТ

Полированный и матовый керамогранит в процессе своего изготовления проходит дополнительную обработку. Чтобы получить ровные торцы плитку нужно обрезать. Отсюда она и получила свое название – «реттифицированная». Это слово происходит от итальянского rettifica, что в переводе на русский означает «выпрямление», «исправление». Технология реттификации применяется в тех случаях, когда необходимо изготовить плитку для бесшовной укладки. Тем не менее, напольный реттифицированный керамогранит должен иметь минимальный шов размером 1-2 мм.

52. САТИНИРОВАННЫЙ КЕРАМОГРАНИТ

Этот тип керамогранита получил название «лощеный» благодаря своей блестящей поверхности. Также он широко известен под названием «сатинированный», от итальянского satinatura, что в переводе означает «лощение». Перед тем, как произвести обжиг, поверхность плитки покрывается минеральными солями. Поэтому сатинированную и полированную плитку можно легко отличить друг от друга. Хоть визуально они и похожи, но у полированной более скользкая поверхность.

53. СИЛИКАТЫ ЦИРКОНИЯ

Добыча осуществляется из циркониевого песка. Широко применяется в области изготовления керамических изделий. Основное назначение – придание матовости и белизны керамограниту и глазури. В некоторых случаях можно встретить в составе сырьевых смесей.

54. СОЛНЦЕЗАЩИТНЫЕ ПАНЕЛИ

Солнцезащитные панели – это фасадные системы, защищающие помещение от проникновения солнечных лучей. Это, своего рода, керамические жалюзи. Довольно распространено их совместное использование с вентилируемым фасадом. Подразделяются на подвижные и неподвижные. Не позволяют солнцу попадать на фасадные проемы, световые купола и окна.

Данное решение позволяет комплексно подойти к решению вопроса наружной отделки здания. Солнцезащитные системы совместно с вентилируемыми фасадами позволяют производить отделку строения без нарушения его эстетической целостности.

55.СОПРОТИВЛЕНИЕ СКОЛЬЖЕНИЮ (ПРОТИВОСКОЛЬЖЕНИЕ)

Чем ниже скольжение напольного керамического покрытия, тем безопаснее его использовать. Это одна из основных его характеристик. Особое значение этот параметр имеет для плиток, укладка которых планируется в промышленных или общественных помещениях. Недостатком скользкой поверхности является создание архитектурного барьера, выражающегося в затруднении или даже в невозможности передвигаться людям с ограниченными физическими возможностями. Определить параметры сопротивления скольжению нужно еще до того, как начать укладку плитки.

На сегодняшний день не представлено ни одного международного испытания, с помощью которого можно было бы определить сопротивление скольжению керамического изделия для пола. Ряд стран разработали собственные методы на основании местных правил и норм относительно безопасности. Некоторые методы никак не соотносятся между собой как в практическом, так и в теоретическом плане. Это значительно усложняет работу облицовщикам, которые обязаны следовать нормативам, действующим в их стране. Также это приводит к путанице и среди обычных потребителей. Кроме этого, довольно непростая ситуация сложилась и в сфере производства плитки. Изготовители перед тем, как отправить свою продукцию на рынок, обязаны предоставить ее характеристики.

56. СОРТ ПЛИТКИ

В зависимости от количества дефектов, допускаемых стандартами, плитки можно группировать следующим образом:

· 1 сорт. Количество дефектных плиток не должно превышать 5%.

· 2 и 3 сорт. Допускается большее количество брака в партии. Следовательно, качество такой плитки несколько ниже.

Использование плитки 1 сорта позволяет создавать пол с безупречным внешним видом. При использовании более низких сортов дефекты на готовом полу должны быть видны только в случае пристального наблюдения. 3 сорт плитки не позволит создать идеальный пол. Несколько изъянов будут видны невооруженным глазом. Если с помощью плитки невозможно провести облицовку поверхности, то ее относят к категории «брак».